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無錫使用不銹鋼管常見問題
一、不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點或蝕點的原因及處理方法


不銹鋼管表面出現(xiàn)麻點或蝕點是影響美觀的缺陷，往往影響人們對產(chǎn)品的評價，而產(chǎn)生原因卻大都是表面污染，如酸洗不徹底，磷化不良或涂裝前表面處理不良等。因此，對生產(chǎn)廠家而言，應(yīng)加強對生產(chǎn)環(huán)境的控制，保證磷化處理質(zhì)量，酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈，盡量減少殘留的酸、鹽，控制工藝過程的每個環(huán)節(jié)，對關(guān)鍵控制點要重點把關(guān)。在選用原材料時也要注意選擇質(zhì)量好、表面質(zhì)量高的原材料。對于那些由于人為原因而產(chǎn)生的缺陷如劃傷、磕傷、擦拭傷等就更應(yīng)引起我們的重視，此類問題多出現(xiàn)在加工廠家或使用單位對鋼管使用過程中的防護管理不夠重視。因此，在使用過程中應(yīng)加強防護管理。


二、不銹鋼管的硬度不均勻或不適當?shù)脑蚣疤幚矸椒?br />

不銹鋼管的硬度與成分有關(guān)，一般說來，含鉻量越高，鋼的硬度也越高。但并不是含鉻量越高越好，因為高硬度會給鋼管加工和后序使用帶來不利。硬度過高鋼的韌性降低、冷脆性增大。導(dǎo)致不銹鋼管硬度不均勻或不適的原因往往是因為冷加工工藝控制不當而造成殘余應(yīng)力較大所引起。尤其是對于有較高要求的閥門產(chǎn)品則要求更加嚴格控制硬度的均勻性。如果是因為硬化嚴重的情況下制造的產(chǎn)品已不能維修了，否則維修的費用會更高。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制熱處理工藝和加工工藝，盡量減少殘余應(yīng)力。


三、不銹鋼管的晶間腐蝕的原因及處理方法


晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼的一種潛在的危害性很大的局部破壞形式。它的發(fā)生和發(fā)展往往在不知不覺中進行，不易被發(fā)現(xiàn)，因此比其他類型的腐蝕更具有危險性。一般情況下不會出現(xiàn)晶間腐蝕，但在一定條件下就可能發(fā)生，如不銹鋼焊接時由于工藝控制不當而使焊縫中產(chǎn)生貧鉻區(qū)就容易發(fā)生晶間腐蝕。另外熱加工溫度選擇不當造成晶界處過熱也能引起晶間腐蝕。所以當不銹鋼制品在高溫停留時間較長或緩慢冷卻時都應(yīng)防止晶界腐蝕的發(fā)生。對于已經(jīng)出現(xiàn)晶間腐蝕的缺陷應(yīng)及時修補或更換。


四、不銹鋼管的使用壽命短的原因及處理方法


不銹鋼管的使用壽命主要取決于鋼管的腐蝕形式和環(huán)境以及使用條件和防護質(zhì)量。不銹鋼管常見的腐蝕形式有均勻腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力作用下的腐蝕等。目前由于焊接的不均勻性使管子局部腐蝕加速的現(xiàn)象普遍存在，而一些強還原劑介質(zhì)對鋼管的腐蝕又往往比較嚴重。另外在加工和使用過程中防護不良也會造成鋼管的腐蝕加速。因此提高生產(chǎn)工藝水平、正確選用加工和使用環(huán)境、加強防護措施等都是提高不銹鋼管的使用壽命的重要途徑。對于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查及時更換。


關(guān)鍵詞：不銹鋼管,表面處理,酸洗鈍化,焊接工藝,防護管理,均勻腐蝕,局部腐蝕